剥离剂固含量检测仪应用:   
       在造纸过程中，粘缸是一个很普遍的问题，但处理不好，会影响纸的质量,甚至无法进行纸的抄造。许多纸厂通过添加烘缸剥离剂(或称脱缸剂)来解决这些问题，剥离剂的品种很多，化学结构和特性各不相同，如何选好剥离剂？如何添加？加入量多少？这些是纸厂关心的问题。现把我们多年来，在开发烘缸剥离剂中的一些体会写出来，供纸厂技术人员参考。
1． 为什么要添加烘缸剥离剂有许多纸厂在纸张的抄造过程中会产生纸张粘缸现象，为了减少和消除这些现象需要添加烘缸剥离剂。产生粘缸现象的因素很多，主要有以下几种情况：
1） 抄纸克重低：低克重的纸比较薄，自身强度和挺度较差，在烘缸表面有很好的亲和力，抄造时，容易造成纸的断头。如许多薄形纸生产时都需要添加剥离剂。
2） 纸机的车速较快：随着纸机质量的提高，纸机的抄造速度也在提高，有些纸机已达二千米/分以上。高速纸机在纸的抄造过程中，要求纸面脱缸效果好，否则，纸页尚未脱缸，即被硬拉离缸面，会造成纸面拉毛、断头。如生活用纸生产企业，纸机车速快，须选用剥离效果好的剥离剂。
3） 浆料的质量：许多企业为了减少成本，会使用草浆、苇浆、回用浆替代部分质量好的木浆，这些替代浆的杂质普遍较多、较杂，尤其回用浆漂洗不干净会遗留有粘性较强的杂质，如胶粘剂的残渣等，这些物质与烘缸表面有较强的粘结力。
4） 化学助剂的添加：在许多纸中是必须添加化学助剂的，尤其在各种特种纸生产中。如许多施胶剂与烘缸表面有相当的粘结性。有些助剂本身就是粘结性很强的高分子胶粘剂，如在铸涂生产高光彩喷纸中，使用大量聚乙烯醇胶粘剂，这种工艺下，选用高性能、小粒径、有一定表面活性的剥离剂较合适。
2． 剥离剂的种类
目前，剥离剂生产厂家生产的剥离剂品种繁多，就化学组成而言，剥离剂可分为：
1） 高分子蜡：是改性的高分子蜡经乳化，生成粒径为10-100nm的乳液，产品有阳离子性、阴离子性、非离子性。特点是：与纸纤维吸附性好，流失少，纸面能增加光亮。
2） 矿物油：是机械油等烷烃类物质，可以直接涂布，也可配成乳液喷涂，特点是剥离效果好，可以用于高速纸机。
3） 植物油：与矿物油一样可以直接涂布，也可以配成乳液涂布。效果不如矿物油。
4） 有机硅：有机硅是一类性能优越的剥离剂，有一定的滑爽性，但可能因分散效果不好造成油斑，且相对价格较贵。
5） 聚醚：聚醚是由低分子醇接上一定数量的环氧乙烷、环氧丙烷生产而成，比较容易分散在各种涂料中，可调节环氧乙烷、环氧丙烷比例，控制产品剥离性和分散性。
6） 其他：许多有机化合物都可以作为剥离剂，如有些双长链季铵盐或咪唑啉型柔软剂。
3. 剥离剂的应用
1） 剥离剂在生活用纸中的应用：生活用纸是一类产量大、克重低的特殊薄形纸，由于新型纸机抄造速度非常快，所以要获得理想的剥离效果，许多企业选用矿物油或植 物油乳液，与粘合剂一并使用能起到起皱和有效的剥离效果。高分子蜡类剥离剂及纸张柔软剂也有一定剥离性，但剥离效果比矿物油差，但可增加纸表面皱纹细腻度 和光亮度。
2） 涂布纸：涂布纸是一类经表面涂布加工的特种纸，各种涂布纸的涂布液不同，性能也不同。这些纸品中，有一些要求表面非常光亮，如玻璃卡纸、铸涂高光彩喷纸等，它们经颜料涂布、热风干燥，在一定压力下与铸涂缸接触干燥，剥离后产生表面高光洁度的纸。这些纸的涂布浆料中，要放入一定量的剥离剂，如高分子蜡乳液或聚醚类剥离剂，阳离子性的高分子蜡乳液剥离剂尤其适合彩喷纸的剥离。
3） 薄型纸：薄型纸的品种很多，如茶叶袋纸、口罩纸、迷信纸、装饰纸等，普遍克重较轻，这些纸都较难自动脱离烘缸，需要加一定量的剥离剂。由于薄形纸应用特点不同，可以选择最经济、最适合的剥离剂，如迷信纸因要在表面贴锡箔，不能使用矿物油类剥离剂，否则，会使锡箔粘不上去，此时使用阴离子高分子蜡型乳液剥离剂较适合。如口罩纸、装饰纸可以使用阳离子型高分子蜡乳液剥离剂，可在浆内添加也可以网前添加。经添加高分子蜡乳液剥离剂的纸，会提高印刷的适应性，有利于印刷油墨的附着力的提高。
4. 添加方式和添加量
剥离剂的添加方式可分为以下几种：
1） 浆内添加：这种方式的优点是加入方式简单，添加均匀；缺点是从剥离剂加入，到抄造完这釜浆，需要一定的时间，剥离剂的粒子粒径、迁移能力都在变化，会使剥离性能发生变化。
2） 网前添加：网前添加可以随时调节加入量，控制剥离效果。为了减少剥离剂在白水中流失，应选用纸纤维吸附能力较强的阳离子剥离剂。 3） 烘缸喷涂：烘缸喷涂是剥离效果比较好的方法，各种类型剥离剂都可适用，最好是均匀、连续地喷在烘缸表面，选用可乳化的剥离剂会分散得更均匀。
4） 涂料中添加：涂布纸的脱缸可选用添加到涂料中的方式，选用的剥离剂粒子的粒径应当较小，并且，能在涂料体系中稳定存在，不易破乳的剥离剂。 剥离剂的添加量，应根据纸的特性调节，能剥离即可。影响剥离剂用量的因素有剥离剂品种、纸的克重、缸面的光洁度、抄纸速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺特性要求等，视具体情况选择最佳工艺。